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      常見問題

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      改進高精度冷拔管質量的方法有哪些

        一、優化加熱工藝
        加熱溫度過高或時間過長,會造成氧化鐵皮粘附在高精度冷拔管坯料基體表面很難清理。為避免因加熱造成除磷不凈,在符合生產工藝的條件下,分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。
        二、精細除磷工序
        粗軋階段進行四次除磷,將1次氧化鐵皮清理干凈。在精軋階段按照高精度冷拔管厚度的不同增加精除磷次數,20-30mm厚度規格軋制至少增加1次精除磷,30mm以上厚度規格還要增加次數。另外,在卷軋前至少增加1次,使卷軋工藝總除磷次數不低于規定,保障除磷效果。
        三、冷卻中間坯層流
        進行中間坯層流冷卻工藝,軋后鋼板板型良好,經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密,表面質量可以改進。
        四、增加坯料長度
        對頭尾材料實行加長設計,在異型管板材的頭尾各改一塊協議材,中間鋼板按照材切收,頭尾質量缺陷基本可以解決。
        五、改善生產工藝
        在軋制控制水平提高基礎上,不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短,高溫段氧化時間減少,高精度冷拔管表面質量獲得改進。
        六調整卷取爐溫度
        在符合卷取條件情況下,適當減小卷取爐溫度,結合卷軋產品的鋼種、規格厚度及斷面寬度,對卷取爐溫度進行細化調整,減少卷筒結瘤帶出缺陷產生的頻率。
        七、優化終軋溫度
        在保障高精度冷拔管性能的前提下,適當增加終軋溫度,改善表面氧化鐵皮的塑性。
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